डिब्बाबंद टमाटर उत्पादन लाइन प्रक्रिया

निम्नलिखित मानक प्रक्रिया प्रवाह और कोर उपकरण विवरण हैटमाटर के डिब्बे बनाने की उत्पादन लाइन, जो उद्योग विनिर्देशों और उपकरण संचालन बिंदुओं के आधार पर आयोजित किया जाता हैः
1. कच्चे माल के प्रसंस्करण का चरण

कच्चे माल की स्वीकृति और सफाई
समान परिपक्वता वाले टमाटर चुनें और बिना कीटों और रोगों के, और कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से सफाई पूल में प्रवेश करें।सतह की मिट्टी और कीटनाशकों के अवशेषों को हटाने के लिए स्प्रे या ब्रश वाशिंग मशीन का प्रयोग करें.
फ्लोटेशन वर्गीकरणः पानी के प्रवाह घनत्व में अंतर के आधार पर हल्की अशुद्धियों और अपरिपक्व फलों को अलग करें और फिर उन्हें आकार/परिपक्वता के आधार पर वर्गीकृत करें।

छीलने और बोने के लिए भाप या गर्म पानी उबलते हुएः बाद में यांत्रिक छीलने की सुविधा के लिए टमाटर की खाल को नरम करें (तापमान को आमतौर पर 90-95°C पर नियंत्रित किया जाता है) ।
यांत्रिक छीलने की मशीनः घर्षण या उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह से त्वचा को हटा दें।और कुछ उत्पादन लाइनों में बीज को एक साथ निकालने की आवश्यकता होती है (सेंट्रीफ्यूगल अलगाव या स्क्रीन फिल्टरेशन का उपयोग करके).

2. पूर्व-प्रसंस्करण और प्रसंस्करण चरण काटने और मिश्रण पीले हुए टमाटर को एक घूर्णी कटर या स्लाइसर द्वारा ब्लॉक/स्लाइस में संसाधित किया जाता है।और आकार डिब्बे विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है.
मसाला और मिश्रणः खाना पकाने के टैंक में नमक, चीनी और अन्य मसाले डालें और ब्लेंडर से समान रूप से मिलाएं (कुछ उत्पादों को केंद्रित और मोटा करने की आवश्यकता होती है) ।

प्रीकुकिंग और कूलिंग
एंजाइमों को मारने और दाल को नरम करने के लिए उच्च तापमान (लगभग 85 डिग्री सेल्सियस) पर अल्पावधि के लिए प्रीकुकिंग, फिर अत्यधिक नरम होने से रोकने के लिए 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे जल्दी से ठंडा करने के लिए शीतलन टैंक या सुरंग में प्रवेश करें।

तीसरा, भरने और सील करने का चरण

डिब्बाबंद उपकरण
स्वचालित भरने की मशीनः टमाटर के टुकड़े और सूप को ± 2% की सटीकता त्रुटि के साथ पूर्व-संश्लेषित खाली डिब्बों में मात्रात्मक रूप से भरें।
वैक्यूम डिब्बाबंद मशीनः डिब्बे में हवा निकालें और उसे सील करें, और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए वैक्यूम डिग्री 0.04-0.06MPa तक पहुंचनी चाहिए।

चौथा, नसबंदी और शीतलन चरण

निरंतर नसबंदी सुरंग
पाश्चराइजेशन (100-121°C) या उच्च दबाव वाली भाप नसबंदी का प्रयोग करें, और अवधि डिब्बे के प्रकार के अनुसार समायोजित की जाती है (उदाहरण के लिएः 500 ग्राम के डिब्बे में 20-30 मिनट लगते हैं) ।
ग्रेडेड कूलिंगः पहले 50°C तक ठंडा करने के लिए स्प्रे करें, फिर डिब्बे के शरीर के विरूपण से बचने के लिए कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए पानी में डुबोएं।

पांचवां, परीक्षण और पैकेजिंग चरण

गुणवत्ता निरीक्षण
अयोग्य उत्पादों को सीलिंग परीक्षक (नकारात्मक दबाव परीक्षण) और एक्स-रे विदेशी निकाय डिटेक्टर के माध्यम से निकालें।
सूक्ष्मजीवों का नमूनाकरणः कुल उपनिवेशों की संख्या और रोगजनक बैक्टीरिया के संकेतकों का परीक्षण करने के लिए यादृच्छिक नमूनाकरण।

पैकेजिंग और भंडारण
योग्य उत्पादों को स्वचालित लेबलिंग मशीन द्वारा चिह्नित किए जाने के बाद पैक किया जाता है और भंडारण वातावरण को ठंडा (15-25°C) और आर्द्रता ≤70% रखा जाना चाहिए।