2025-11-21
डिब्बाबंद मछली बाजार फलफूल रहा है, जिसमें सार्डिन और मैकेरल पोषक तत्वों से भरपूर, किफायती प्रोटीन स्रोतों के रूप में अग्रणी हैं। प्रोसेसर के लिए, यह वृद्धि एक स्पष्ट अवसर प्रस्तुत करती है—लेकिन केवल तभी जब आपकी उत्पादन लाइन लगातार गुणवत्ता, परिचालन दक्षता और बदलती उपभोक्ता मांगों के अनुकूल होने की लचीलापन प्रदान करने के लिए सुसज्जित हो। चाहे आप एक नई सुविधा शुरू कर रहे हों या मौजूदा उपकरणों को अपग्रेड कर रहे हों, सही उत्पादन लाइन का चयन करना सबसे प्रभावशाली निर्णयों में से एक है जो आप लेंगे। इस गाइड में, हम आपको आत्मविश्वास से निवेश करने में मदद करने के लिए प्रमुख तकनीकी, परिचालन और रणनीतिक कारकों को तोड़ते हैं।
एक पूरी तरह से एकीकृत सार्डिन और मैकेरल कैनिंग लाइन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक आउटपुट गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है:
1. कैन अनलोडिंग और वाशिंग
· स्वचालित कैन डी-पैलेटाइजिंग
· उलटा एयर- या वाटर-जेट कैन वाशिंग
2. मछली पूर्व-प्रसंस्करण
· कोमल धुलाई और ग्रेडिंग
· सिर काटना, आंत निकालना और आकार देना
3. भरना और सीज़निंग
· वजन जांच के साथ सटीक भरना
· तेल, नमकीन या सॉस खुराक प्रणाली
4. सीमिंग और क्लोजिंग
· ऑक्सीकरण को रोकने के लिए हाई-स्पीड वैक्यूम क्लोजिंग
5. नसबंदी और शीतलन
· स्टीम या पानी विसर्जन रिटॉर्ट्स (125°C तक)
· बनावट को संरक्षित करने के लिए नियंत्रित शीतलन
6. लेबलिंग और पैकेजिंग
· ऑटो-लेबलिंग, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन, जैसे कि LWT द्वारा इंजीनियर की गई, मछली के प्रकारों और कैन के आकार के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति देती है—आपकी परिचालन लचीलापन को अधिकतम करती है।
· छोटे पैमाने: 1,000–3,000 कैन/घंटा
· मध्यम पैमाने: 3,000–8,000 कैन/घंटा
· बड़े पैमाने: 8,000–15,000+ कैन/घंटा
एक ऐसी प्रणाली चुनें जो आपके व्यवसाय के साथ बढ़ सके। मॉड्यूलर डिज़ाइन आपको कुशलता से शुरू करने और पूर्ण-लाइन प्रतिस्थापन के बिना स्केल करने की अनुमति देते हैं।
· अर्ध-ऑटो: अधिक मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है लेकिन कम प्रारंभिक लागत
· पूर्ण-ऑटो: श्रम को 70% तक कम करता है, स्थिरता में सुधार करता है, और स्वच्छता बढ़ाता है
· स्मार्ट उद्योग 4.0: IoT निगरानी, भविष्य कहनेवाला रखरखाव और वास्तविक समय OEE ट्रैकिंग की सुविधाएँ
ज़ोर दें:
· 316 स्टेनलेस स्टील संपर्क सतहें
· CIP (क्लीन-इन-प्लेस) सिस्टम
· HACCP और ISO 22000 अनुरूप डिज़ाइन
· कच्चे माल से तैयार कैन तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी
देखें:
· मजबूत फ्रेम और खाद्य-ग्रेड निर्माण
· प्रतिष्ठित घटक (सीमेंस पीएलसी, एसईडब्ल्यू मोटर्स, आदि)
· एक निर्माता जो 3+ वर्ष की वारंटी प्रदान करता है
आपका उपकरण भागीदार प्रदान करना चाहिए:
· अनुकूलित लेआउट और कारखाना योजना
· ऑन-साइट स्थापना और प्रशिक्षण
· 24/7 रिमोट सपोर्ट और स्थानीय स्पेयर पार्ट्स एक्सेस
खरीद मूल्य से परे देखें। कम रखरखाव की जरूरतों वाली एक विश्वसनीय, ऊर्जा-कुशल लाइन तेजी से ROI उत्पन्न करेगी—अक्सर 2–3 वर्षों के भीतर।
शंघाई LWT इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड 80+ देशों में प्रोसेसर के लिए मछली कैनिंग समाधान डिजाइन और निर्माण में 15 से अधिक वर्षों का विशेष अनुभव लाता है। हम आपकी मदद करते हैं:
· 1,000 कैन/घंटा से कॉम्पैक्ट लाइनों के साथ स्मार्ट शुरू करें
· 6,000 कैन/घंटा तक की मिड-स्पीड सिस्टम के साथ कुशलता से स्केल करें
· 12,000 कैन/घंटा से अधिक की उच्च-आउटपुट लाइनों के साथ अपने बाजार पर हावी हों
· त्वरित-परिवर्तन टूलिंग: 30 मिनट से कम समय में सार्डिन, मैकेरल या हेरिंग कैनिंग के बीच स्विच करें
· ऊर्जा-कुशल रिटॉर्ट्स: भाप की खपत पर 20% तक की बचत करें
· एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण: चेक-वेट और मेटल डिटेक्शन शामिल
· वैश्विक सेवा नेटवर्क: दुनिया भर में स्थापना, प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता
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मीट्रिक |
मैनुअल/अर्ध-ऑटो लाइन |
LWT स्वचालित लाइन |
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श्रम की आवश्यकताएं |
प्रति शिफ्ट 10–12 ऑपरेटर |
प्रति शिफ्ट 3–4 ऑपरेटर |
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औसत आउटपुट स्थिरता |
85–90% |
98%+ |
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दैनिक उपज (8h शिफ्ट) |
~12,000 कैन |
~20,000 कैन |
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ऊर्जा और पानी का उपयोग |
आधार रेखा |
15–20% की कमी |
अधिकांश ग्राहक उच्च थ्रूपुट, कम अपशिष्ट और कम श्रम लागत के कारण 24 महीनों के भीतर निवेश पर पूर्ण रिटर्न प्राप्त करते हैं।
प्र: क्या एक लाइन विभिन्न मछली प्रजातियों को संसाधित कर सकती है?ए: हाँ। LWT लाइनें बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन की गई हैं। त्वरित-समायोजन तंत्र आपको सार्डिन, मैकेरल, टूना और इसी तरह की प्रजातियों को चलाने की अनुमति देते हैं। प्र: आपकी मशीनों के पास कौन से प्रमाणपत्र हैं?ए: हमारा उपकरण CE प्रमाणित है और FDA और EU विनियमों सहित प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है। प्र: एक विशिष्ट परियोजना के लिए लीड समय क्या है?ए: मानक लाइनों के लिए 45–60 दिन; अत्यधिक अनुकूलित लेआउट के लिए 75–90 दिन। प्र: क्या आप हमारे ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?ए: हाँ। हम संचालन, सफाई और बुनियादी रखरखाव के लिए व्यापक ऑन-साइट प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। प्र: क्या आप फैक्ट्री लेआउट प्लानिंग में मदद कर सकते हैं?ए: बिल्कुल। हम प्लांट डिज़ाइन, उपकरण सोर्सिंग और स्वचालन एकीकरण सहित टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं।
सही उत्पादन लाइन मशीनरी से बढ़कर है—यह आपके उत्पाद की गुणवत्ता, ब्रांड प्रतिष्ठा और लाभप्रदता की नींव है। LWT के साथ, आप एक प्रौद्योगिकी भागीदार प्राप्त करते हैं जो आपके आउटपुट को अनुकूलित करने, डाउनटाइम को कम करने और अपने संचालन को भविष्य के लिए तैयार करने के लिए प्रतिबद्ध है। अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप एक मुफ्त, बिना किसी दायित्व के लाइन डिज़ाइन प्रस्ताव के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।➤ एक उद्धरण का अनुरोध करें➤ हमारी सार्डिन कैनिंग लाइन ब्रोशर डाउनलोड करें➤ हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ एक वीडियो कॉल शेड्यूल करें
