कई खाद्य कारखानों में उत्पादन लाइन अंतिम चरण तक स्वचालित होती है — फिलिंग, सीमिंग और स्टेरिलाइज़ेशन बिना किसी मैन्युअल काम के चलते हैं, फिर भी बिल्कुल अंत में, ऑपरेटर अभी भी हाथ से पैलेट पर डिब्बे उठाते हैं। यह अंतिम मैन्युअल कदम अक्सर सबसे बड़ी बाधा होती है, यही कारण है कि अधिक से अधिक प्लांट स्वचालित पैलेटाइजिंग सिस्टम की ओर रुख कर रहे हैं।पैलेटाइज़र दक्षता केवल मशीन की गति के बारे में नहीं है। यह मशीन को आपकी लाइन की लय से मिलाने, सही स्टैकिंग पैटर्न डिजाइन करने, पैलेटाइज़र को अपस्ट्रीम उपकरण से जोड़ने और चेंजओवर और रखरखाव का प्रबंधन करने पर निर्भर करता है। इन्हें सही करें, और एक पैलेटाइज़र कई मैन्युअल श्रमिकों को बदल सकता है जबकि थ्रूपुट में सुधार कर सकता है।

अधिकांश प्लांट बाधा का पता कठिन तरीके से लगाते हैं: एक लाइन अपग्रेड के बाद, फिलिंग और सीमिंग पहले से तेज चलती हैं, लेकिन अंत में पैलेट जमा हो जाते हैं क्योंकि मैन्युअल स्टैकिंग तालमेल नहीं बिठा पाती है। फिर लाइन रुक जाती है और इंतजार करती है — और हर मिनट का इंतजार डिब्बे के एक बैच की लागत देता है। नीचे दी गई तालिका मैन्युअल और स्वचालित स्टैकिंग की सीधे तुलना करती है।

तुलना मद

पैलेटाइज़र को अपनी लाइन की लय से मिलाएं

मशीन चुनने से पहले, आवश्यक पैलेट थ्रूपुट की गणना करें: प्रति मिनट डिब्बे, प्रति परत डिब्बे, प्रति पैलेट परतें और शिफ्ट घंटे। ये संख्याएँ उस मॉडल और गति का निर्णय लेती हैं जिसकी आपको वास्तव में आवश्यकता है। एक सही ढंग से मेल खाने वाला स्वचालित पैलेटाइज़र लाइन की गति पर लगातार चलता है; एक ओवरसाइज़्ड एक केवल लागत जोड़ता है, और एक अंडरसाइज़्ड अगला बाधा बन जाता है।

लोड दक्षता के लिए स्टैकिंग पैटर्न डिजाइन करेंस्टैकिंग पैटर्न सीधे स्थिरता और परिवहन लागत दोनों को प्रभावित करता है। एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया पैटर्न पैलेट उपयोग को अधिकतम करता है और प्रति ऑर्डर शिप किए जाने वाले पैलेट की संख्या को कम करता है। मानक पैटर्न को पहले से योजना बनाना आसान होता है, जबकि मिश्रित उत्पादों को समायोज्य पैटर्न सेटिंग्स से लाभ हो सकता है।पैलेटाइज़र को अपस्ट्रीम उपकरण से लिंक करें

पैलेटाइजिंग अलग से नहीं होती है। पैलेटाइज़र, कार्टन पैकर और उनके बीच का कन्वेयर सिंक्रनाइज़ होना चाहिए, जिसमें बफर पोजीशन हों जो गति के अंतर को अवशोषित करें। एक पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग सिस्टम जिसमें कन्वेयर सिस्टम शामिल है, को एक प्रवाह के रूप में डिजाइन किया गया है, ताकि जाम और प्रतीक्षा समय को फर्श पर खोजे जाने के बजाय डिजाइन से बाहर रखा जा सके।

चेंजओवर समय का प्रबंधन करें

कई डिब्बे या बॉक्स आकार चलाने वाले कारखानों के लिए, चेंजओवर समय छिपी हुई दक्षता हानि है। कार्टन पैकिंग मशीन और पैलेटाइज़र पर त्वरित-समायोजन गाइड और प्रोग्राम-आधारित सेटिंग्स चेंजओवर को घंटों से मिनटों तक कम कर देती हैं।

डेटा ट्रैक करें और शेड्यूल पर रखरखाव करेंपैलेटाइज़र दक्षता धीरे-धीरे फीकी पड़ जाती है: सेंसर बह जाते हैं, ग्रिपर घिस जाते हैं, और आउटपुट हर हफ्ते थोड़ा कम हो जाता है बिना ध्यान दिए। नियमित अंशांकन, निर्धारित रखरखाव और सरल OEE निगरानी मशीन को डिजाइन गति पर रखती है — और समस्याओं को लाइन को रोकने से पहले दृश्यमान बनाती है।पैलेटाइज़र दक्षता में सुधार एक बड़ी मशीन खरीदने के बारे में नहीं है। यह लाइन में अंतिम मैन्युअल कदम से शुरू होता है, सही मशीन, पैटर्न, एकीकरण और चेंजओवर प्रबंधन के साथ जारी रहता है — और यह डेटा और निर्धारित देखभाल के माध्यम से बनाए रखा जाता है। यही कारण है कि शंघाई लीडवर्ल्ड एंड ऑफ लाइन ऑटोमेशन को पूरी लाइन के हिस्से के रूप में डिजाइन करता है। 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में ग्राहकों की सेवा करते हुए, CE, ISO9001 और SGS प्रमाणन के साथ, हम खाद्य कारखानों को लाइन के अंत को एक बाधा से एक सुचारू फिनिश में बदलने में मदद करते हैं।