NW-SCL-200 सार्डिन कैनिंग तकनीक में फ्लैगशिप औद्योगिक समाधान का प्रतिनिधित्व करता है, जो 200 कैन प्रति मिनट की पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन है जिसे निर्यात-बाजार-अग्रणी समुद्री भोजन प्रोसेसर के लिए इंजीनियर किया गया है जो वैश्विक प्रतिस्पर्धा के उच्चतम स्तर पर काम कर रहे हैं। यह व्यापक टर्नकी सिस्टम पूर्ण SUS304 स्टेनलेस स्टील निर्माण को इलेक्ट्रोपॉलिश सैनिटरी फिनिश, स्वचालित फेलओवर के साथ डुअल-रिडंडेंट पीएलसी आर्किटेक्चर और एमईएस-रेडी ओपीसी-यूए एकीकरण, 10-हेड रोटरी वैक्यूम कैन सीमिंग के साथ लेजर प्रोफाइलमेट्री निरीक्षण पर 100% कैन पर लाइन स्पीड पर, और एक निरंतर मल्टी-वेसल रिटॉर्ट कॉन्फ़िगरेशन को जोड़ता है जो F0 मान 10.0 मिनट से ऊपर प्राप्त करता है, जिसमें समकक्ष बैच सिस्टम की तुलना में 40% कम भाप की खपत होती है। NIWI की 20,000 वर्ग मीटर की विशेष बुद्धिमान विनिर्माण सुविधा में 200 से अधिक पेशेवरों की एक टीम द्वारा निर्मित, जो 16+ वर्षों के खाद्य मशीनरी विशेषज्ञता, कई पेटेंट प्रौद्योगिकियों और CE/ISO9001 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणालियों का लाभ उठाते हैं, NW-SCL-200 को पूर्व-इकट्ठा किया गया है, कई सार्डिन फॉर्मूलेशन के साथ वास्तविक उत्पादन अभियानों के साथ पूरी तरह से परीक्षण किया गया है, और डिस्सेप्लर और निर्यात पैकेजिंग से पहले रेटेड थ्रूपुट पर मान्य किया गया है। यह लाइन ताजे और जमे हुए सार्डिन को प्रीमियम प्रिजर्वेटिव-मुक्त डिब्बाबंद समुद्री भोजन उत्पादों में संसाधित करती है जो मान्य रिटॉर्ट प्रसंस्करण के माध्यम से वाणिज्यिक नसबंदी प्राप्त करती है, लगातार उत्पाद गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा प्रदान करती है, चाहे वह यूरोपीय सुपरमार्केट श्रृंखलाओं के लिए पारंपरिक 125 ग्राम तेल-पैक सार्डिन का उत्पादन कर रही हो या उभरते बाजार वितरण के लिए विशेष 200 ग्राम मसालेदार वेरिएंट का उत्पादन कर रही हो, अधिकतम 200 कैन प्रति मिनट की रेटेड थ्रूपुट पर।
NW-SCL-200 की तकनीकी परिष्कार कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार पैलेट शिपमेंट तक फैली हुई है। स्वचालित मछली अभिविन्यास और लोडिंग सिस्टम मशीन विजन का उपयोग सार्डिन अभिविन्यास, आकार वितरण और गुणवत्ता ग्रेड की पहचान करने के लिए करता है, प्रत्येक मछली को उचित कैन फिलिंग स्टेशन पर निर्देशित करता है जिसमें लगातार पीस काउंट और कैन खोलने पर दृश्य प्रस्तुति के लिए अनुकूलित प्लेसमेंट घनत्व होता है। एग्जॉस्ट और वैक्यूम सीमिंग सेक्शन में प्राथमिक रफिंग पंप और माध्यमिक उच्च-वैक्यूम टर्बोमॉलिक्यूलर पंप के साथ एक डुअल-स्टेज वैक्यूम सिस्टम की सुविधा है जो कैन हेडस्पेस में 0.5% से नीचे अवशिष्ट ऑक्सीजन स्तर प्राप्त करता है, उत्पाद शेल्फ लाइफ के दौरान ऑक्सीडेटिव रैंसिडिटी को लगभग समाप्त करता है। 10-हेड रोटरी सीमर में नॉन-कॉन्टैक्ट लेजर प्रोफाइलमेट्री शामिल है जो सीम की मोटाई, बॉडी हुक की लंबाई, कवर हुक की लंबाई, ओवरलैप प्रतिशत और 200 CPM पर हर एक कैन पर टाइटनेस रेटिंग को मापता है, जिसमें सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण एल्गोरिदम माइक्रोन-स्तरीय ट्रेंडिंग विचलन का पता लगाते हैं और किसी भी कैन के विनिर्देश सीमाओं से बाहर निकलने से पहले सीमर रोल की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। निरंतर मल्टी-वेसल रिटॉर्ट सिस्टम समर्पित प्रीहीट, स्टेरिलाइजेशन, प्री-कूल और फाइनल-कूल वेसल्स के साथ वास्तविक काउंटरफ्लो कॉन्फ़िगरेशन में संचालित होता है, कैन प्रत्येक चरण से स्वचालित ट्रांसफर तंत्र के माध्यम से आगे बढ़ते हैं जिसमें आरएफआईडी ट्रैकिंग वेसल-स्तरीय थर्मल प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण प्रदान करती है। यह आर्किटेक्चर कम-एसिड डिब्बाबंद समुद्री भोजन उत्पादों के लिए लगातार 10.0 मिनट से ऊपर F0 मान प्राप्त करता है, जबकि समकक्ष-क्षमता बैच रिटॉर्ट सिस्टम की तुलना में भाप की खपत को लगभग 40% कम करता है, जो उच्च-मात्रा संचालन के लिए प्रति-यूनिट उत्पादन लागत को सीधे प्रभावित करता है। पूरी तरह से एकीकृत एमईएस परत उद्योग-मानक ओपीसी-यूए और एमक्यूटीटी प्रोटोकॉल के माध्यम से सभी मशीन-स्तरीय पीएलसी को एंटरप्राइज ईआरपी सिस्टम से जोड़ती है, जो वास्तविक समय ओईई डैशबोर्ड, कच्चे माल के लॉट-टू-फिनिश्ड-पैलेट ट्रेसिबिलिटी, वास्तविक घटक चक्र गणना के आधार पर भविष्य कहनेवाला रखरखाव शेड्यूलिंग, एफडीए, यूरोपीय संघ, सीएफआईए, एमएचएलडब्ल्यू और एक्यूएसआईक्यू सबमिशन के लिए स्वचालित नियामक अनुपालन रिपोर्टिंग, और एनआईडब्ल्यूआई समर्थन इंजीनियरों के लिए सुरक्षित रिमोट एक्सेस प्रदान करती है ताकि ऑन-साइट विज़िट की आवश्यकता के बिना निदान और अनुकूलन किया जा सके।
मुख्य विशेषताएं| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| मॉडल | NW-SCL-200 |
| रेटेड क्षमता | 200 कैन/मिनट (मान्य निरंतर 24/7/365) |
| प्रति कैन क्षमता | 125g-400g (मल्टी-फॉर्मेट क्षमता) |
| निर्माण सामग्री | SUS304 स्टेनलेस स्टील (इलेक्ट्रोपॉलिश सैनिटरी फिनिश) |
| नियंत्रण वास्तुकला | हॉट फेलओवर और MES एकीकरण के साथ डुअल रिडंडेंट PLC |
| मछली लोडिंग | मशीन विजन ओरिएंटेशन के साथ स्वचालित प्लेसमेंट |
| वैक्यूम सिस्टम | डुअल-स्टेज (रफिंग + टर्बोमॉलिक्यूलर, O₂ < 0.5%)फिलिंग सिस्टम |
| 10-चैनल इंडिपेंडेंट सर्वो मल्टी-मीडिया क्षमता के साथ | फिलिंग सटीकता |
| ±0.5% (तरल) / ±1% (पेस्ट) ऑटो-टेयर के साथ | सीलिंग विधि |
| 10-हेड रोटरी वैक्यूम सीमर 100% लेजर निरीक्षण के साथ | सीम निरीक्षण |
| 200 CPM पर प्रति कैन 5 पैरामीटर (नॉन-कॉन्टैक्ट लेजर) | रिटॉर्ट कॉन्फ़िगरेशन |
| निरंतर काउंटरफ्लो मल्टी-वेसल (F₀ ≥ 10.0) | फैक्ट्री एकीकरण |
| MES OPC-UA और MQTT के माध्यम से (पूर्ण ERP कनेक्टिविटी) | ऊर्जा दक्षता |
| समकक्ष बैच रिटॉर्ट सिस्टम की तुलना में 40% भाप में कमी | लागू कंटेनर |
| आसान-ओपन और ग्लास जार सहित सभी कैन प्रकार | विद्युत आपूर्ति |
| 380V 3-फेज 50/60Hz | लाइन फुटप्रिंट |
| लगभग 50m * 12m (विस्तार इंटरफ़ेस के साथ विन्यास योग्य) | ऑपरेटर आवश्यकता |
| प्रति शिफ्ट 15-22 कार्मिक (QA और MES सहित) | अनुप्रयोग |
पैकेजिंग और गुणवत्ता आश्वासन
NIWI के फ्लैगशिप सार्डिन कैनिंग समाधान के रूप में NW-SCL-200 को कंपनी के उत्पाद पोर्टफोलियो में सबसे व्यापक प्री-शिपमेंट परीक्षण, पैकेजिंग और समर्थन कार्यक्रम प्राप्त होता है। प्रत्येक उत्पादन लाइन को ग्राहक स्वीकृति से पहले NIWI कारखाने में 200 CPM रेटेड थ्रूपुट पर 120 घंटे के अनिवार्य उत्पादन परीक्षण के लिए पूरी तरह से इकट्ठा, कमीशन और लगातार संचालित किया जाता है, जिसमें परीक्षण में कई सार्डिन उत्पाद फॉर्मूलेशन, आपातकालीन स्टॉप और रिकवरी परिदृश्य परीक्षण, अधिकतम-थ्रूपुट धीरज सत्यापन, और पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड और सांख्यिकीय प्रक्रिया क्षमता विश्लेषण के साथ प्रलेखित औपचारिक प्रदर्शन योग्यता शामिल है। सभी मॉड्यूल को NIWI कारखाने-प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा प्रलेखित प्रक्रियाओं का पालन करते हुए उच्च-रिज़ॉल्यूशन फोटोग्राफी, प्रत्येक कनेक्शन इंटरफ़ेस के 3डी लेजर स्कैनिंग, और सटीक साइट रीअसेंबली के लिए मैच-मार्किंग के साथ अलग किया जाता है। निर्यात पैकेजिंग में समुद्री-ग्रेड VCI जंग संरक्षण, प्रत्येक घटक की सटीक ज्यामिति के लिए ढाला गया कस्टम-मोल्डेड EPE फोम कुशनिंग, ऑक्सीजन अवशोषक और डेसिकेंट पैकेट के साथ मल्टी-लेयर एल्यूमीनियम-बैरियर फिल्म रैपिंग, और ISPM-15 प्रमाणित फ्यूमिगेशन-मुक्त प्लाईवुड केस शामिल हैं जो स्टील एज प्रोटेक्टर के साथ मजबूत किए गए हैं और जीपीएस-सक्षम पर्यावरण स्मार्टलॉगर से लैस हैं जो महासागर माल यात्रा के दौरान तापमान, आर्द्रता, बैरोमेट्रिक दबाव, झुकाव कोण और शॉक त्वरण को रिकॉर्ड करते हैं, जिसमें वास्तविक समय क्लाउड-एक्सेसिबल टेलीमेट्री होती है। ग्राहक साइट पर आगमन पर, NIWI 5-8 सप्ताह के लिए 4-6 वरिष्ठ इंजीनियरों की एक समर्पित कमीशनिंग टीम को तैनात करता है जिसमें यांत्रिक स्थापना पर्यवेक्षण, विद्युत एकीकरण और सुरक्षा प्रणाली सत्यापन, रेटेड विनिर्देशों के लिए पूर्ण-लाइन कमीशनिंग और प्रदर्शन सत्यापन, और प्रारंभिक वाणिज्यिक उत्पादन अभियानों के माध्यम से उत्पादन रैंप-अप समर्थन शामिल है। योग्यता-आधारित लिखित और व्यावहारिक आकलन के साथ एक संरचित ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण कार्यक्रम मशीन संचालन, स्वच्छता और एलर्जेन नियंत्रण, निवारक रखरखाव, उन्नत समस्या निवारण, और MES सिस्टम प्रशासन भूमिकाओं में ग्राहक कर्मियों को प्रमाणित करता है। वारंटी कार्यक्रम में मुख्य प्रक्रिया घटकों जैसे रिटॉर्ट वेसल्स, वैक्यूम सीमर, फिलिंग स्टेशन और नियंत्रण प्रणालियों पर 3-वर्षीय कवरेज, और अन्य सभी मशीन तत्वों पर 1-वर्षीय व्यापक कवरेज प्रदान करता है। NIWI के उपकरण नवीनीकरण कार्यक्रम 8-10 वर्ष के अंतराल पर यांत्रिक और नियंत्रण प्रणाली के पूर्ण ओवरहाल की पेशकश करता है, जो अपग्रेडेड पीएलसी हार्डवेयर, अगली पीढ़ी के सर्वो ड्राइव, नवीनतम सेंसर तकनीक, और मान्य यांत्रिक प्लेटफॉर्म पर रेट्रोफिटेड नवीनतम MES सॉफ्टवेयर के साथ मानक मूल्यह्रास अनुसूचियों से परे उत्पादन लाइन सेवा जीवन को अतिरिक्त 5-7 वर्षों तक बढ़ाता है, जो एक पूर्ण लाइन प्रतिस्थापन के पूंजीगत व्यय के बिना नवीनीकृत प्रदर्शन और विस्तारित नियामक अनुपालन प्रदान करता है।
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